Hva er den viktige rollen sensorer i hydrauliske sylindere?
Den hydrauliske sylinderen legger til en forskyvningssensor for å realisere den lukkede sløyfekontrollen av forskyvning. Når de to lagene med induksjonsspoler på sensoren er festet på bunnen av den hydrauliske sylinderen, vil sensoren i den andre enden komme inn i stempelstangen. Den nøyaktige bevegelsesverdien til stempelstangen må sikres slik at strukturen som er koblet til stempelstangen, kan produsere presise bevegelsesverdier. Når den hydrauliske sylinderen fungerer, endres den bevegelige delen av sensoren med induksjonsspolen, og magnetismen til sensoren endres også.
Hvis det brukes i tøffe miljøer i lang tid, desto større er posisjonsavviket, åpen sløyfekontroll nødvendig. Arbeidshastigheten til sensorens bevegelseshastighetsdetektor synkroniseres med arbeidshastigheten til den hydrauliske sylinderen, og det er nødvendig å skille mellom hvilken som er sin egen krafttilstand for å kunne kontrollere arbeidshastigheten til den hydrauliske sylinderen. Den hydrauliske sylinderen kan samarbeide med ulike overføringsmekanismer for å avslutte den kaotiske mekaniske bevegelsen, og deretter utvide driftsplanen ytterligere. Sensoren gjør at den hydrauliske sylinderen fungerer effektivt.
Før bruk må du kontrollere om installasjonen av den hydrauliske pumpen er nøyaktig, om koblingsinstallasjonen oppfyller kravene, og om skruene er strammet. Om oljen er full; om sikkerhetsventilen til hydraulikksystemet er justert til det angitte trykket; om styringen av pumpen er i tråd med oljeinntaket og utløpet Consistent; sikkerhetsventilen til hydraulikksystemet er tilpasset det angitte trykket.
Ikke start med full hastighet når du starter. Når systemet er losset, bør prime mover-bryteren aktiveres flere ganger for å rense luften i rørledningen så mye som mulig, og deretter kjøre uten belastning. Etter ca. 3 minutter skal den lastes gradvis, og det bør ikke være noe under lasting Unormal vibrasjon, støy eller lekkasje, eller umiddelbart stoppe maskinen for inspeksjon og analyse.
Hvis pumpen ikke brukes på lang tid, bør den tømmes, fylles med olje med lav syreverdi, belagt med antirusolje på den eksponerte overflaten, og alle oljeporter er forseglet med skrueplugger for å hindre forurensning. Dette er resultatene av analyse og arrangement etter mange års erfaring med bruk av hydrauliske sylindere, og gode resultater er oppnådd i faktisk arbeid. Etter rengjøring av den hydrauliske sylinderen med diesel eller parafin, påfør smøreolje og pakk den i oljepapir, helst i en trekasse, og oppbevar den i et tørt, ikke-korroderende miljø. Spray dieselolje på de ytre og indre overflatene av den hydrauliske sylinderen, dekk det indre laget med en klut, belegg det ytre laget med antirusolje, etc., rengjør med diesel på det tørre punktet, og belegg deretter de indre og ytre overflatene med et lag med antirusolje.
Justering av avtrekksutstyr: Reduser arbeidstrykket i hydraulikksylinderen til (0,5-1) MPa, og gjør deretter stempelstangen stempel og åpne avtrekkspluggen til eksos. Åpningsmetoden er: Når stempelet når slutten av sitt slag, når trykket øker, åpnes eksospluggen umiddelbart og lukkes umiddelbart før det kommer tilbake. Når eksospluggen er utmattende, kan den høre hissing og hissing lyder, og deretter slipper hvit og uklar skummet olje. Når luften er oppbrukt, er den frigjorte oljen klar. Du kan visuelt skille om eksosen er fullført.
Justering av bufferenheten: Når den justerbare bufferenheten er installert og stempelet er i bevegelse, bør konserveringsventilen plasseres i en posisjon med lavere strømningshastighet, og deretter gradvis justere bevaringsporten til en svært liten størrelse til den oppfyller kravene.
Inspeksjon av ulike deler av den hydrauliske sylinderen: I tillegg til justeringsarbeidet ovenfor, bør den hydrauliske sylinderen også kontrolleres for oljelekkasje av hver tetning og om boltene som brukes til å installere tilkoblingsdelene er løse for å unngå ulykker.