Forstå overflateboffhet, effekten av ruhet på enkeltvirkende/dobbeltvirkende og flertrinnss sylindere
I teknisk kommunikasjon er mange mennesker vant til å bruke "overflatebehandling". Faktisk er "overflatefinish" i henhold til menneskelig visuelt synspunkt, og "overflate roughness" er lagt frem i henhold til den faktiske overflaten mikrogeometri. Fordi det skal være i tråd med internasjonale standarder (ISO), uttrykket begrepet "overflate finish" er ikke lenger brukt i nasjonal standard, og begrepet "overflate grovhet" bør brukes til formelle og strenge uttrykk.
Overflate grovhet refererer til den lille avstanden og små topper og daler av den bearbeidede overflaten. Avstanden (bølgeavstand) mellom sine to topper eller to trau er svært liten (under 1mm), som er en mikroskopisk geometrisk formfeil.
Spesielt refererer det til nivået på de små toppene og dalene Z og avstanden S. Vanligvis delt på S:
S<1mm er="" overflaten="">
1≤S≤10mm er waviness,
S>10mm er f-formen
Overflate grovhet formasjon faktorer
Overflatereffhet er vanligvis dannet av behandlingsmetoden som brukes og andre faktorer, for eksempel friksjonen mellom verktøyet og overflaten av delen under behandlingen, plastdeformasjonen av overflatelagmetallet når sponene er skilt, og høyfrekvent vibrasjon i prosesssystemet, elektrisk behandling Utladningsgroper og så videre. På grunn av forskjellen i behandlingsmetoder og arbeidsstykkematerialer, er dybden, tettheten, formen og teksturen til sporene som er igjen på den bearbeidede overflaten forskjellige.
Evalueringsgrunnlag for overflateover ujevnhet
1) Prøvetaking lengde
Enhetslengden for hver parameter, samplingslengden er lengden på en referanselinje for evaluering av overflatens grovhet. Vanligvis bruker 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm, 8mm som referanselengde under ISO1997 standard.
Valg av prøvetaking lengde L og evaluering lengde Ln av Ra, Rz, Ry
2) Evaluering lengde
Består av N referanselengder. Overflaten ruhet av hver del av komponentoverflaten kan ikke virkelig reflektere de sanne ruhet parametrene på en referanselengde, men N prøvetaking lengder er nødvendig for å evaluere overflaten ruhet. I henhold til ISO1997-standarden er vurderingslengden generelt N lik 5.
3) Opprinnelig plan
Grunnlinjen er kontursenterlinjen som brukes til å evaluere overflaterutehetsparametrene.
Parametere for evaluering av overflateoverhet
1) Høyde karakteristiske parametere
Ra profil aritmetisk gjennomsnittlig avvik: det aritmetiske gjennomsnittet av den absolutte verdien av profilavviket innenfor samplingslengden (lr). I faktisk måling, jo mer antall målepunkter, jo mer nøyaktig Ra er.
Rz Maksimal profilhøyde: avstanden mellom topplinjen i profiltoppen og bunnlinjen i dalen.
I det felles spekteret av amplitudeparametere foretrekkes Ra. Før 2006 var det en annen evalueringsparameter i den nasjonale standarden, som var "ti-punkts høyden av mikro-grovhet" representert ved Rz, og den maksimale høyden på konturen var representert av Ry. Etter 2006 kansellerte den nasjonale standarden ti-punkts høyden av mikro-ruhet og vedtatt Rz. Indikerer den maksimale høyden på konturen.
2) Avstand funksjonsparametere
Rsm Den gjennomsnittlige bredden på konturelementet. Innenfor samplingslengden er gjennomsnittsverdien for profilen mikroskopisk ujevnhetsavstand. Den mikroskopiske ujevnhetsavstanden refererer til lengden på profiltoppen og den tilstøtende profildalen på midtlinjen. I tilfelle av samme Ra-verdi er Rsm-verdien ikke nødvendigvis den samme, så den reflekterte teksturen vil også være forskjellig. Overflater som verdsetter tekstur, tar vanligvis hensyn til de to indikatorene på Ra og Rsm.
Den karakteristiske parameteren rmr-figuren uttrykkes av forholdet mellom konturstøttelengde, som er forholdet mellom konturstøttelengden og samplingslengden. Profilstøttelengden er summen av lengden på hver del av profilen som oppnås ved å fange opp en rett linje parallelt med midtlinjen og en avstand på c fra den øverste linjen i profilen innenfor samplingslengden.
VDI3400, Ra, Rmax sammenligningstabell
Ra-indikatoren brukes ofte i faktisk innenlandsk produksjon; Rmax-indikatoren brukes ofte i Japan, noe som tilsvarer Rz-indikatoren; de europeiske og amerikanske landene bruker ofte VDI3400-standarden for å indikere overflaterushet. Når du lager europeiske muggordrer, brukes ofte VDI-indikatoren. For eksempel hører jeg ofte kunder si "Overflaten av dette produktet er laget i henhold til VDI30."
Overflaten av VDI3400 har et tilsvarende forhold til den vanlige standarden Ra. Mange trenger ofte å sjekke dataene for å finne den tilsvarende verdien. Tabellen nedenfor er veldig komplett, og det anbefales å samle inn.
Sammenligningstabell mellom VDI3400-standarden og Ra
Ra og Rmax sammenligning tabell
Stempelstangen på enkeltvirkende/dobbeltvirkende og flertrinns sylindere er en viktig del. Den er vanligvis laget av 45 # stål for å lage en solid stang eller et hul rør. Stempelstangen er gjenstand for slipende erosjon under bruk og er veldig enkel å bære. I dag er den tradisjonelle innenlandske prosessen hard kromplating (beleggtykkelse 0,03 ~ 0,05 mm) og polering, og overflaten ruhet Ra er 0,1 ~ 0,2μm. Platingoppløsningen er basert på kromosyre og svovelsyre som katalysator. Prosessfordelene er: stabil platingløsning, enkel å betjene, relativt høy kvalitet krombelegg på overflaten, noe som gir oljestangen lys, høy hardhet, utmerket slitestyrke, etc.
Behandlingen av stempelstangen kan påvirke kvaliteten på produktet, så vær oppmerksom på valget, behandling av stempelstangen kan forbedre overflaten korrosjonsbestandighet, og stempelstangen kan forsinke generering eller utvidelse av tretthetsspruker, og dermed forbedre tretthetsstyrken til sylinderstangen.
Det hydrauliske sylinderrøret dannes ved å rulle for å danne et kaldt herdet lag på rulleflaten, noe som reduserer elastisk og plastdeformasjon av kontaktflaten til slipeparet, og dermed forbedrer slitemotstanden til sylinderstangoverflaten og unngår sliping av brannskader. Etter rulling reduseres overflatens ruhetsverdi, noe som kan forbedre de matchende egenskapene