Hva er årsakene til at hardheten til hydraulisk sylinderstanginduksjonsherdede deler ikke kan oppfylle de tekniske kravene?
Det er mange grunner til at hardheten til hydraulisk sylinderstanginduksjonsherdede deler ikke kan oppfylle de tekniske kravene.
(1) Slukketemperaturen til hydraulisk sylinderstang er ikke nok
Det vil si at oppvarmingen er utilstrekkelig, og det strenge temperaturbehovet er ikke nådd. For mellomstore karbonkonstruksjonsstål er det uoppløst ferritt i austenitten, og det er uløst ferritt i den slukkede strukturen med unntak av martensitten, og arbeidsstykkets slukkede overflate er ofte blå. Det kan også ses fra utseendet av induksjonherdede deler at den normalt slukkede overflaten er beige og den overopphetede overflaten er hvit.
(2) Utilstrekkelig kjøling av hydraulisk sylinderstang
Det vil si at kjølehastigheten er lavere enn den kritiske kjølehastigheten. I tillegg til noen Martensite i den slukkede strukturen, er det troostitt. Jo større troostitt, jo lavere hardhet. Det oppstår ofte når den slukkende middels konsentrasjonen, temperaturen, trykket svinger og sprøytehullet er blokkert.
(3) Den selvherdende temperaturen på hydraulisk sylinderstang er for høy
Problemet med for høy selvdeemper temperatur oppstår i akselskanningsslukking, som vanligvis oppstår under horisontal akselslukking eller trappet aksel vertikal slukke. Når bredden på sprøyten er kort, passerer varmeoverflaten raskt gjennom sprøyten uten å kjøle den slukkede delen nok, og vannstrømmen er blokkert av trinnene (stor diameter delen er på toppen og liten diameter delen er på bunnen), som genereres når den slukkede delen ikke kan avkjøles. Derfor kan den slukkede overflaten ofte observeres og oppdages åpenbar selvdeemperende temperatur er for høy.
(4) Myke flekker eller spiral svart belte
De myke flekkene og blokkene på den slukkede overflaten er ofte svarte, og det typiske spiralsvarte båndet er et vanlig defektfenomen i skanning av slukkede deler. Dette svarte båndet er også det myke båndet, som ofte er troostittstrukturen. Løsningen er å sprøyte væsken jevnt. Å øke rotasjonshastigheten til arbeidsstykket kan også redusere tonehøyden på det svarte beltet, men det mest grunnleggende er at strukturen til den flytende sprøyten skal gjøre varmeflaten kjølig jevnt. Tilstopping av sprøytehullet er ofte en av årsakene til myke flekker.
(5) Påvirkning av materiale kjemisk sammensetning
Reduksjonen av materialsammensetning, spesielt karboninnhold, er en av faktorene som reduserer hardhet. Om nødvendig kan utvalgte karboninnhold brukes til viktige deler for å begrense øvre og nedre grenser på w(C) til mindre enn 0,05%.
(6) Foreløpig varmebehandling
Endringer i slukke- og herdingsprosessen og den svarte huden på det valsede materialet som er igjen på den slukkede overflaten, er også årsakene til at hardheten til induksjonsherdede deler ikke kan oppfylle de tekniske kravene.
(7) Overflateavkarbonisering, karbonfattig
Det forekommer ofte på overflaten av kaldtegnede materialer. Derfor, etter slukking, kan hardheten til disse stengene jorde for å fjerne det ytre laget med 0,5 mm og deretter hardheten. Hvis overflaten hardhet er lav, er hardheten i det indre laget høyere enn overflaten, noe som indikerer at det er et karbonfattig eller avkarbonisert lag. (Unntak for spesielle geometriske former som cam fersken og gir topp).
(8) Banded primitiv organisasjon
Den bandlignende strukturen i den opprinnelige strukturen til den slukkede delen vil føre til utilstrekkelig hardhet etter slukking. Det er uoppløst ferritt i båndstrukturen, som ikke kan oppløses under austenitiseringsprosessen, og hardheten etter slukking er bundet til å være utilstrekkelig. Selv om varmetemperaturen økes, er båndstrukturen vanskelig å eliminere.